El cost de manteniment d'un sistema d'aigua pura depèn del tipus d'equip, l'escenari d'ús i el mètode de gestió. Un bon funcionament i manteniment poden reduir significativament les despeses.
Composició de costos de manteniment i potencial d'optimització
El cost de manteniment d'un sistema d'aigua pura consta principalment de les parts següents, sent el consum d'energia i els consumibles els elements de despesa més importants:
Costos de consum d'energia (35%-45%): les bombes d'alta pressió-d'osmosi inversa i les fonts d'alimentació del mòdul EDI són les principals unitats-que consumeixen energia. L'ús d'un sistema de control intel·ligent (com un PLC) pot ajustar dinàmicament la potència de funcionament segons la demanda d'aigua, estalviant entre un 10% i un 15% d'energia. Per exemple, una empresa d'electrònica va estalviar aproximadament 84.000 iuans en costos d'electricitat anualment mitjançant el control de la conversió de freqüència i l'operació fora de punta.
Substitució de consumibles (25%-30%): inclou membranes RO, cartutxos de filtre, resines, etc. La "substitució passiva" segons un cicle fix condueix fàcilment a malbaratament. L'establiment d'un mecanisme de "reemplaçament a demanda", basat en indicadors com ara una disminució del 15%-20% del cabal de permeat o una disminució de la taxa de dessalinització, pot allargar la vida útil de la membrana RO a 3-4 anys, estalviant desenes de milers de iuans per substitució.
Tractament de productes químics i residus (15 %-20%): els processos tradicionals-de llit mixt requereixen regeneradors àcid-base, la qual cosa comporta costos elevats d'adquisició i tarifes de tractament de residus. La tecnologia EDI permet una "regeneració sense químics", eliminant els costos químics i reduint l'abocament de residus en més d'un 80%.
Serveis de mà d'obra i manteniment (10%-15%): els equips no automatitzats requereixen personal dedicat per al seguiment; els sistemes equipats amb monitorització en línia només requereixen inspeccions periòdiques. El disseny modular permet la substitució individual de components defectuosos, reduint el temps d'inactivitat de 48 hores a 8 hores, reduint significativament les pèrdues de producció.
